波形炉胆回燃室燃油(气)锅炉，波纹炉胆现货，由锅筒、管板、螺纹烟管、炉胆、炉座、燃烧器等部件组成，其特征在于:炉胆和回燃室的简体制成全波形，波形炉胆的两端分别与波形回燃室的前管板、锅筒前管板扳边对接焊接，波形回燃室的筒体与回燃室前后管板扳边对接焊接，回燃室后管板与锅筒后管板扳边对接焊接，锅炉波纹炉胆厂家，组成锅炉本体.

波形炉胆回燃室燃油(气)锅炉，波纹炉胆厂家，利用炉胆和回燃室简体波形的轴向伸缩变形可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生 的热应力，更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆和管板连接处所造成的应力集中，河南波纹炉胆，通过结构分析和计算，在全波形炉胆、回燃室两端固定的情况下，炉胆的轴向热应力随波形数的增加而下降。

波纹炉胆设计技术

波纹设计更具伸缩性，实现炉胆轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，还可以减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处造成的应力集中情况。

实现炉胆之间以及炉胆与管板之间的柔性连接，更好地适应由于热胀冷缩带来的交变载荷，可延长管板和炉胆、甚至整个锅炉设备的使用寿命。

直炉胆加工成波纹后，会有效地增加炉胆表面积，在不增加锅炉整体长度的情况下，增加了部分炉膛辐射受热面，有效增强传热，提高锅炉热效率。

由于炉胆呈波纹状，火焰在炉膛内运动时可快速扩散，燃烧更充分，温度均匀不产生分层现象，有效降低NOx的排放量。

炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。

用途：主要用于燃油锅炉、燃气锅炉、真空加热炉

目前国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用：

1、在压力机上热压成形工艺；

2、在车床上热旋压成形工艺；

3、在三辊式专用机床卷制成形工艺；

4、在专业设备上冷压成形工艺。

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